食品级软管在使用过程中可能出现故障

发布日期：2022-04-15 00:00:00 作者：点击：0

　　食品级软管在使用过程中可能出现故障

　　请选择合适及安全的可食用胶管。请确认 drue 的工作范围。为您提供专业的食品级软管使用策略，以减少您的停机风险。食品级软管，用于输送食品流体，包括管状橡胶制品中的气体、液体或粉状物质。食品级橡胶管由内外橡胶层和骨架层组成。骨架层材料主要有棉纤维、合成纤维、碳纤维、石棉、钢丝等。普通橡胶管的内层和外层由天然橡胶、丁苯橡胶或聚丁二烯橡胶制成，管子通常由氯丁橡胶、耐酸碱高温软管、乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等制成。食品级软管，常见故障有: 外层橡胶层失效分析，橡胶软管表面开裂。橡胶软管在寒冷环境中的弯曲是造成橡胶软管外观开裂的主要原因。橡胶管外面有个水泡。橡胶管外表面起泡的主要原因是橡胶管质量不合格或使用不当。橡胶管没坏，但漏了很多油。原因是高压液体流过软管时，内胶被冲刷或磨损，大面积钢丝层漏油，造成大量漏油。表面微裂纹是橡胶管的自然老化特征。老化导致外层氧化并被臭氧层覆盖，臭氧层会随着时间的推移而增厚，当橡胶软管在使用中微微弯曲时会产生微小的裂缝。那样的话，请及时更换水管。

　　橡胶软管内橡胶层和内橡胶层硬裂纹失效分析。主要原因是橡胶制品含有增塑剂，使橡胶管变得柔软、可塑。但是管道过热，塑化剂泄漏了。橡胶软管内胶层损坏严重，膨胀明显。橡胶软管内胶层严重劣化、明显膨胀的原因是橡胶软管内的橡胶材料与液压系统油不相容，橡胶软管受化学作用破坏。钢管失效分析，胶管断裂，接近编织钢丝断裂引起的腐蚀胶管断裂。主要原因是由于橡胶层受潮气或腐蚀性物质的影响，导致橡胶管的强度降低，造成橡胶管在高压下断裂。软管补强层无锈蚀，但补强层出现不规则断丝现象。主要原因是橡胶软管受到高频冲击力。失效分析表明，橡胶软管的一个或多个部分断裂，其余部分处于良好状态。主要原因是系统压力过高，超过了软管的压力阻力。橡胶软管缠在刹车上。主要是橡胶软管在安装或使用过程中造成的过度扭转。

　　使用橡胶软管注意事项如下: 橡胶软管布置避免发热，远离发动机排气管。如有必要，使用外壳或防护罩，以防止橡胶管因高温而损坏。当橡胶软管与机械表面相交或摩擦时，应提供软管夹或弹簧等保护装置，以保护软管的外层不受损坏。当软管必须弯曲时，请注意弯曲半径不能太小，正常情况下应大于外径的9倍。在软管和接头的连接处应该有一条直线。直径应大于软管外径的2倍。软管安装时应避免处于紧张状态，即使软管两端没有相对运动，要保持软管的松弛状态，压力会使软管张力膨胀，从而降低强度。安装时请小心不要扭曲软管。如果软管被轻微扭曲，可能会降低强度，使接头松动。装配时，应将接头拧在软管上而不是软管上。如果软管安装在关键部件上，建议定期检查或更换软管。

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