硅橡胶的硫化工艺

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在生活中经常接触硅胶制品的朋友一定会时常听到硫化这个词。那有多少朋友知道为什么要硫化呢？硅橡胶制品之所有要硫化，是因为硅橡胶经过硫化后，力学性能大大提高，具有不变粘，不易断裂，弹性大，耐高温，抗拉强度大，在有机溶剂中不溶于水等特点。

　　硅橡胶硫化分两个阶段：第一阶段分为生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行原材料混炼，得到硅橡胶原材料，将原料调配为半成材料；第二阶段在将材料与成品材质放入五金模压之中受热模压，挤出，挤压，注射等工艺，以机台受力以及产品催化固话，模压经过高温成型！

　　在硅橡胶硫化的过程中，常见的硫化工艺有如下几种：

　　一、硅橡胶硫化工艺可分为直接硫化、间接硫化和混合气硫化三种方法，这取决于硫化介质和硫化方式。

　　1、直接硫化：把产品直接放入热水或蒸汽介质中进行硫化。

　　2、间接硫化：将产品放置于热空气中硫化，此方法通常用于某些外观要求严格的产品，如胶鞋等。

　　3、混气硫化，先采用空气硫化，然后采用蒸汽直接硫化。此方法既可克服蒸汽硫化影响产品外观的缺点，又可克服由于热风传热慢，硫化时间长，易老化等缺点。

　　二、根据硫化工艺的不同，硅橡胶产品可以分为冷硫化，室温硫化和热硫化。

　　1、冷硫化：冷硫化可用于薄膜制品的硫化，将橡胶制品浸入含2%~5%氯化硫的二硫化碳溶液中，然后用水洗干。

　　2、室温硫化：当室温硫化时，硫化过程是在室温常压下进行的，例如用室温硫化胶浆(混炼胶溶液)进行自行车内胎的接缝、修补等。

　　3、热硫化：热硫化是硅橡胶制品的主要硫化方法。